Riga Mill projekt on uuenduslik tööstusliku ventilatsiooni algatus, mis keskendub energiatõhususele ja vastupidavusele toiduainete tootmissektoris. Lätis Riias asuv projekt valmis 2024. aastal. Tehases töödeldakse kaera ja selle ventilatsioonisüsteemid peavad hakkama saama keeruliste keskkonnatingimustega, sealhulgas tolmune, niiske ja söövitav õhk.

Tähtsündmused ja lahendused:

 

1. Komposiitkest:
    korrosioonikindlast materjalist valmistatud süsteem peab vastu niiskele, tolmusele ja abrasiivsele õhule kaera       jahvatusprotsessides, tagades vastupidavuse ja vähendades hoolduskulusid.
2. RunAroundi energiataastussüsteem:
    Kogub soojust väljatõmbeõhust ja kasutab seda sissepuhkeõhu eelsoojendamiseks, saavutades kõrge energiatõhususe.
3. Installi seadistus:
   Kõik ventilatsiooniagregaadid on paigaldatud tootmishoone katusele 30 meetri kõrgusele, optimeerides ruumikasutust ja süsteemi jõudlust.
4. Optimaalne õhurõhk:
   Süsteem töötab kogurõhuga 500 Pa, tagades tasakaalu energiatõhususe ja ventilatsioonivõimsuse vahel.

Mõju ja tähtsus

Riga Milli projekt demonstreerib, kuidas kaasaegne ventilatsioonitehnoloogia suudab rahuldada tööstussektori keerukaid vajadusi. Oma 300 kW energiatagastusvõimsuse ja suure õhuvooluvõimega süsteem toetab jätkusuutlikku toimimist, järgides samal ajal toiduainete töötlemisrajatiste spetsiifilisi nõudmisi.

See projekt annab tunnistust Skaweni võimest pakkuda uuenduslikke insenerilahendusi, tagades nii keskkonnasäästlikkuse kui ka tegevuse tõhususe.

Paigaldusprotsess: väljakutsete täpne ületamine

 

Riia veski projekti paigaldusetapp esitas mitmeid väljakutseid, mis tulenevad seadmete suurusest ja keerukusest, paigalduskoha kõrgusest ja kaera jahvatamise spetsiifilistest nõudmistest. Protsess nõudis edu tagamiseks põhjalikku planeerimist ja koordineerimist erinevate meeskondade vahel.

Paigaldamise esiletõstmised:

 

1. Katuse paigaldamine 30 meetri kaugusel:
   Kõik agregaadid paigaldati tootmishoone katusele 30 meetri kõrgusele, mistõttu on 4600 kg kaaluvate üksuste ohutuks käsitsemiseks vaja kasutada spetsiaalseid kraanasid ja tõsteseadmeid.
   Täpsus oli kriitilise tähtsusega üksuste õigeks paigutamiseks piiratud ruumi piiresse ja nende sujuvaks ühendamiseks olemasolevate tootmissüsteemidega.
2. Kohandatud seadmete kohaletoimetamine:
   Ventilatsiooniseadmed tarniti moodulosadena, et kohandada transpordipiiranguid ja juurdepääsu katusele.
   Moodulid pandi kokku kohapeal, tagades, et need sobivad tootmishoone disaini ja infrastruktuuriga.
3. Karmi protsessiõhu käitlemine:
   • Kaera jahvatamisel töödeldud õhk on niiske, tolmune, väga söövitav ja abrasiivne, mis tingis vajaduse kasutada C4 korrosioonikindel komposiitkest. Paigaldamise ajal pöörati erilist tähelepanu komponentide tihendamisele ja ühendamisele, et säilitada vastupidavus nendele karmidele tingimustele.
4. Koordineerimine meeskondade vahel:
   Projekt tõi kokku ehitus-, ventilatsiooni-, elektri- ja masinaehitusmeeskonnad. Igal meeskonnal oli oluline roll ventilatsioonisüsteemide eduka paigaldamise ja integreerimise tagamisel.
5. Energia taastamise integreerimine:
   Paigaldamise ajal integreeriti RunAround süsteem, mis võtab soojuse tagasi protsessi heitõhust.
6. Testimine ja kasutuselevõtt:
   Kui seadmed olid paigaldatud, algas põhjalik testimise etapp. See hõlmas õhuvoolu läbilaskevõime kontrollimist, energia taaskasutamise tõhususe tagamist ja süsteemi kalibreerimist kaera jahvatamise karmides keskkonnatingimustes toimetulemiseks.
   Kasutuselevõtuprotsess tagas, et süsteem vastab projekti jõudluse ja tõhususe eesmärkidele.Riia veski installatsioon näitab, kuidas keerulisi ventilatsiooniprojekte saab teostada täpselt ja uuenduslikult. Kombineerides tugeva varustuse hoolika planeerimisega, on projekt muutnud rajatise energiatõhususe ja töökindluse mudeliks, mis vastab toiduainete tootmissektori ainulaadsetele nõudmistele.

   See edukas paigaldus rõhutab Skaweni pühendumust pakkuda kohandatud lahendusi, mis on suurepärased väljakutseid esitavas tööstuskeskkonnas.

Skawen-Riga-Mill-project in pdf for dowload