Une solution moderne de ventilation industrielle – Projet Riga Mill (LV)

Description du projet

Le projet Riga Mill est une réalisation innovante de ventilation industrielle, axée sur l’efficacité énergétique et la durabilité dans le secteur agroalimentaire. Situé à Riga, en Lettonie, il a été achevé en 2024. Le site transforme de l’avoine, et ses systèmes de ventilation doivent faire face à des conditions difficiles : un air poussiéreux, humide et corrosif.

Points forts et solutions :

1. Caisson composite :
   • Réalisé dans un matériau résistant à la corrosion de classe C4, le système supporte l’air humide, poussiéreux et abrasif issu de la mouture de l’avoine, ce qui garantit sa durabilité et réduit les coûts de maintenance.
2. Récupération d’énergie RunAround :
   • Le système récupère la chaleur de l’air extrait pour préchauffer l’air soufflé, avec un rendement énergétique élevé.
3. Implantation :
   • Toutes les centrales de ventilation sont installées sur le toit du bâtiment de production, à 30 mètres de hauteur, ce qui optimise l’utilisation de l’espace et les performances du système.
4. Pression d’air optimale :
   • Le système fonctionne avec une pression totale de 500 Pa, gage d’un bon équilibre entre efficacité énergétique et capacité de ventilation.

Impact et portée

Le projet Riga Mill montre comment une technologie de ventilation moderne peut répondre aux besoins complexes du secteur industriel. Avec une capacité de récupération d’énergie de 300 kW et des débits d’air élevés, le système favorise une exploitation durable tout en répondant aux exigences spécifiques des sites de transformation alimentaire.

Ce projet témoigne de la capacité de Skawen à proposer des solutions d’ingénierie innovantes, alliant durabilité environnementale et efficacité opérationnelle.

Installation : relever les défis avec précision

La phase d’installation du projet Riga Mill a présenté plusieurs défis, liés à la taille et à la complexité des équipements, à la hauteur du site d’installation et aux exigences propres à la mouture de l’avoine. Elle a nécessité une planification minutieuse et une coordination étroite entre les différentes équipes.

Points clés de l’installation :

1. Installation en toiture à 30 mètres :
   • Toutes les centrales ont été installées sur le toit du bâtiment de production, à une hauteur de 30 mètres, ce qui a nécessité des grues et des équipements de levage spécialisés pour manutentionner en toute sécurité les centrales de 4 600 kg.
   • Une grande précision était indispensable pour positionner correctement les centrales dans un espace restreint et les raccorder parfaitement aux systèmes de production existants.
2. Livraison des équipements sur mesure :
   • Les centrales de ventilation ont été livrées en sections modulaires afin de tenir compte des contraintes de transport et d’accès au toit.
   • Les modules ont été assemblés sur site, en s’adaptant à la conception et aux infrastructures du bâtiment de production.
3. Traitement d’un air de process agressif :
   • L’air de process issu de la mouture de l’avoine est humide, poussiéreux, très corrosif et abrasif, ce qui a imposé l’utilisation d’un caisson composite résistant à la corrosion de classe C4. Lors de l’installation, une attention particulière a été portée à l’étanchéité et au raccordement des composants, afin de préserver leur résistance à ces conditions sévères.
4. Coordination entre les équipes :
   • Le projet a réuni des équipes de construction, de ventilation, d’électricité et de génie mécanique. Chacune a joué un rôle essentiel dans la réussite de l’installation et de l’intégration des systèmes de ventilation.
5. Intégration de la récupération d’énergie :
   • Le système RunAround, qui récupère la chaleur de l’air de process extrait, a été intégré lors de l’installation.
6. Essais et mise en service :
   • Une fois les centrales installées, une phase complète d’essais a débuté : vérification des débits d’air, contrôle du rendement de récupération d’énergie et étalonnage du système pour faire face aux conditions difficiles de la mouture de l’avoine.
   • La mise en service a permis de s’assurer que le système atteignait les objectifs de performance et d’efficacité du projet.

L’installation de Riga Mill montre comment des projets de ventilation complexes peuvent être menés avec précision et innovation. En associant des équipements robustes à une planification rigoureuse, le projet a fait du site un modèle d’efficacité énergétique et de fiabilité d’exploitation, à la hauteur des exigences particulières du secteur agroalimentaire.

Cette installation réussie illustre l’engagement de Skawen à fournir des solutions sur mesure qui excellent dans les environnements industriels exigeants.

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