Proyecto de ventilación industrial Riga Mill (LV)

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Datos del proyecto

Tipo de proyecto: industria alimentaria
Datos clave del proyecto:
Ubicación: Riga, Letonia.
Año de finalización: 2024.
Sector: Producción alimentaria (procesamiento de avena).
Tipo de ventilación: Ventilación industrial en cubierta.
Unidades instaladas: Dos sistemas de ventilación en cubierta (modelo SKW RUAR 10.10).
Caudal de aire: 2x90.000 m³/h, uno de los mayores de su categoría.
Eficiencia energética: 300 kW de recuperación de energía del aire de extracción del proceso, cálido y húmedo.
Peso: Cada unidad pesa 4.600 kg y está diseñada para una larga vida útil.

Descripción del proyecto

El proyecto Riga Mill es una innovadora iniciativa de ventilación industrial centrada en la eficiencia energética y la durabilidad en el sector de la producción alimentaria. Situado en Riga (Letonia), el proyecto se completó en 2024. La planta procesa avena, y sus sistemas de ventilación deben soportar condiciones ambientales exigentes, con aire polvoriento, húmedo y corrosivo.

Aspectos destacados y soluciones:

Carcasa composite:
- Fabricado con material resistente a la corrosión de clase C4, el sistema soporta el aire húmedo, polvoriento y abrasivo de la molienda de avena, lo que garantiza su durabilidad y reduce los costes de mantenimiento.
Sistema de recuperación de energía RunAround:
- Capta el calor del aire de extracción y lo utiliza para precalentar el aire de impulsión, con lo que se logra una alta eficiencia energética.
Configuración de la instalación:
- Todas las unidades de ventilación están montadas en la cubierta del edificio de producción, a 30 metros de altura, lo que optimiza el aprovechamiento del espacio y el rendimiento del sistema.
Presión de aire óptima:
- El sistema funciona con una presión total de 500 Pa, lo que garantiza el equilibrio entre eficiencia energética y capacidad de ventilación.

Impacto y relevancia

El proyecto Riga Mill demuestra cómo la tecnología de ventilación moderna puede responder a las complejas necesidades del sector industrial. Con una capacidad de recuperación de energía de 300 kW y un elevado caudal de aire, el sistema favorece un funcionamiento sostenible y cumple al mismo tiempo las exigencias específicas de las instalaciones de procesamiento de alimentos.

Este proyecto demuestra la capacidad de Skawen para ofrecer soluciones de ingeniería innovadoras que garantizan tanto la sostenibilidad ambiental como la eficiencia operativa.

Proceso de instalación: superar los retos con precisión

La fase de instalación del proyecto Riga Mill planteó varios retos debido al tamaño y la complejidad de los equipos, la altura del emplazamiento y las exigencias específicas de la molienda de avena. El proceso requirió una planificación meticulosa y la coordinación de distintos equipos para garantizar el éxito.

Aspectos destacados de la instalación:

Montaje en cubierta a 30 metros:
- Todas las unidades se instalaron en la cubierta del edificio de producción a una altura de 30 metros, lo que exigió el uso de grúas y equipos de elevación especiales para manipular con seguridad las unidades de 4.600 kg.
- La precisión fue clave para colocar correctamente las unidades en el espacio disponible y conectarlas sin problemas a los sistemas de producción existentes.
Suministro de equipos a medida:
- Las unidades de ventilación se suministraron en secciones modulares para adaptarse a las limitaciones de transporte y al acceso a la cubierta.
- Los módulos se montaron in situ para adaptarlos al diseño y a la infraestructura del edificio de producción.
Tratamiento de un aire de proceso agresivo:
- El aire de proceso de la molienda de avena es húmedo, polvoriento, muy corrosivo y abrasivo, lo que hizo necesario utilizar una carcasa composite resistente a la corrosión de clase C4. Durante la instalación se prestó especial atención al sellado y a la conexión de los componentes para mantener la resistencia a estas duras condiciones.
Coordinación entre equipos:
- El proyecto reunió a equipos de construcción, ventilación, electricidad e ingeniería mecánica. Cada equipo desempeñó un papel fundamental en la correcta instalación e integración de los sistemas de ventilación.
Integración de la recuperación de energía:
- El sistema RunAround, que recupera el calor del aire de extracción del proceso, se integró durante la instalación.
Pruebas y puesta en marcha:
- Una vez instaladas las unidades, comenzó una exhaustiva fase de pruebas, que incluyó la verificación de los caudales de aire, la comprobación de la eficiencia de la recuperación de energía y la calibración del sistema para soportar las duras condiciones ambientales de la molienda de avena.
- La puesta en marcha garantizó que el sistema cumpliera los objetivos de rendimiento y eficiencia del proyecto.

La instalación de Riga Mill muestra cómo se pueden ejecutar proyectos de ventilación complejos con precisión e innovación. Gracias a la combinación de equipos robustos y una planificación minuciosa, el proyecto ha convertido la planta en un modelo de eficiencia energética y fiabilidad operativa que responde a las exigencias particulares del sector de la producción alimentaria.

Esta exitosa instalación pone de relieve el compromiso de Skawen de ofrecer soluciones a medida que destacan en entornos industriales exigentes.

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